五金冲压模具间隙分析及模具结构设计

作者：五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间：2019-06-05 22:38

　　一、gt;gt;gt;gt;从废料情况看出的信息

　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　二、gt;gt;gt;gt;模具间隙的选择

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:

　　(1)

　　如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　(2)

　　间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　(3)

　　合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

　　请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

　　间隙的选择（总间隙）

　　材料 最小 最好 最大

　　紫铜 8% 12% 16%

　　黄铜 6% 11% 16%

　　低碳钢 10% 15% 20%

　　铝（软） 5% 10% 15%

　　 不锈钢 15% 20% 25%

　　%×材料的厚度=模具间隙

　　三、gt;gt;gt;gt;如何提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度；

　　2、是否选择合理的下模间隙；

　　3、模具的结构形式；

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑；

　　5、模具是否经过特殊的表面处理；

　　6、如镀钛、碳素氮化钛；

　　7、上下转塔的对中性；

　　8、调整垫片的合理使用；

　　9、是否适当采用斜刃口模具；

　　10、机床模座是否已经磨损；

　　四、gt;gt;gt;gt; 冲压特殊尺寸孔应注意的问题

　　(1)

　　最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)

　　厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。

　　注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

　　材质 板厚(mm) 孔径(mm)

　　软钢(40Kg/mm2) 6.0 8.2-12.7

　　 4.5 11.0-12.7

　　不锈钢(60Kg/mm2) 4.0 8.2-12.7

　　例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

　　 材质 板厚(mm) 孔径(mm)

　　 软钢(40Kg/mm2) 6.0 22.9-31.7

　　 4.5 30.6-31.7

　　不锈钢(60Kg/mm2) 4.0 22.9-31.7

　　(3)

　　冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

　　例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

　　(4) 冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍

　　现在很多学习模具设计的小伙伴越来越多，很多人问我有没有资料，第一本书看什么比较好，根据你们的需求，我将一些模具设计的资料进行了分类管理，希望你们能在模具行业前途无量。私信回复我“资料即可领取!

　　图文转至网络，若内容涉嫌侵权，请告知我们删除!